Стартап ТУСУРа позволит вдвое быстрее создавать имплант таранной кости

Александр Петров приступил к реализации проекта в 2025 году, в сентябре он получил на создание имплантата 1 миллион рублей, победив в конкурсе «Студенческий стартап». По его словам, печать имплантата таранной кости осуществляется с помощью керамического филамента – нити для 3D-принтера, являющейся материалом.

Инновация заключается в объединении доступной технологии 3D-печати с наукоемкими этапами разработки (биомеханическое моделирование) и применением функциональных биоматериалов. Для прототипа победитель конкурса проектировал имплантат таранной кости, используя реальный КТ-снимок пациента.

«Проект реализуется совместно с компанией "МОЙЕ", так как она является одним из лидеров по производству имплантатов таранной кости. Таранная кость является центром мобильности голеностопного сустава. Она выполняет функцию передачи нагрузки на голеностопный сустав. Совместно с ООО "МОЙЕ" мы создаем модели, после чего основная задача – это получить таранную кость с использованием метода 3D-печати», – рассказал Петров.

Сейчас компании изготавливают имплантаты таранной кости методом фрезеровки, на это уходит три–четыре недели. Новый метод должен сократить сроки производства приблизительно в два раза. При этом полученные методом 3D-печати имплантат также требует обработки – необходимо удаление «поддержек», шлифовка изделия и погружение в ультразвуковую ванну.

«Важно ускорить процесс создания имплантатов, так как для пациентов очень важны сроки проведения операции. Делается снимок, и с каждой неделей патология может развиваться, связки могут сужаться и не давать нужного пространства для имплантата. Чем быстрее мы спроектируем и произведем имплантат, тем лучше будет результат», – рассказал аспирант.

В настоящий момент Александр уже проводит эксперименты, напечатан прототип. В 2025–2026 годах имплантат будет протестирован на механическую прочность, также проведут токсикологические испытания.

Читать подробнее